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注塑模具——维护方法

类型:注塑模具 加入时间:2021/1/25
    注塑模具的给油状况、偏心荷重等因素所造成的磨耗,会导致导柱和导套的间隙变大,难以保证上模及下模的精度和相对位置关系,使得注塑模具的各个部分发生问题。在实际生产管理过程中,很多注塑模具在这方面的管理做得都不太细致,因此必须定期对导柱和导套进行更换,以确保注塑模具精度。此外,一些注塑模具经常会发生附模现象。这主要是因为导柱、导套的垂直度较差或者是偏心负荷太大造成的。而造成这样的原因,又主要是由于注塑模具设计不合理和制造过程中产生的偏差。如果是偏心负荷太大而产生附模现象时,应考虑合理确定注塑模具的压力中心;采取将冲床机械上注塑模具装置的位置错开等处理措施。如果是导柱、导套垂直度不好时,则必须重新组合加工导柱、导套的安装孔和现场进行注塑模具装配。
  注塑模具平板类零件主要包括注塑模具的上下模板、顶料板、导料板、垫板等零件。这些平板类零件在加工过程中会产生很小的弹性变形。因此,注塑模具在经过长期使用后会产生翘曲变形,影响注塑模具的精度。所以必须定期消除各平板的翘曲变形。否则在冲制零件时,产品零件和上模、顶料板相接触的平面会留下印痕。如果这种翘曲变形很严重的话,会造成使产品零件压制不正确,产品形状不合格。同样,注塑模具底板或凹模垫板在长期使用后也会产生翘曲变形。要消除这些翘曲变形,应重新校平或磨平工作平面。这些平板类零件是保证注塑模具精度的重要零件,如果这种翘曲变形超过一定限度时,注塑模具的总寿命也将结束。例如:上下模板产生严重翘曲变形;上下模板上的导柱、导套安装孔的间隙太大。即便有对注塑模具进行定期维护的措施,但在定期维护前也需要经常修理。
  注塑模具的其他零件分隔片管理:在注塑模具经过多次进行维护修理后,冲头和凹模部分的分隔片会逐渐增多,如果不适当加以管理,即便注塑模具已进行维护,也可能会立即发生问题。因此需要限制分隔片的数量。顶料螺栓:顶料螺栓在经过长时间使用后,会发生螺纹部分破损、头部磨损、顶料螺栓接触面凹陷等现象,造成顶料板的平行度不良。所以应特别注意顶料螺栓的磨耗和损坏,应当定期加以调整和更换。装配螺栓:注塑模具一般使用内六角螺栓。如果注塑模具经过多次的装配和拆卸后,会使装配螺栓上六角孔部分变形或者是螺纹部分损坏,从而无法获得足够的装配锁紧力。相比之下,规格细小的螺栓问题就比较多,如果发现螺栓变形或螺纹损坏,应必须进行更换。注塑模具中主要受力的螺栓如果有少许松弛,则会使螺栓破损,甚至可能发生很大的事故。挡料器:挡料器是决定级进模位置的重要零件。所以必须加强对挡料器的变形、磨耗、扭曲等问题的维修和更换。
  注塑模具是否便于装配和拆卸,是进行注塑模具维护的重要方面。在考虑注塑模具的外形、大小等情况下,应当确定注塑模具零件正确的固定方法和螺栓的拧紧方向,在设计结构上应尽量减少注塑模具装配时的翻转次数,并结合考虑注塑模具的装配和拆卸的难易程度。注塑模具的维护,目前在很多企业管理中还没有一个明确的地位。但是在产品的冲压加工过程中,重要的注塑模具必须要进行维护管理。如果在注塑模具制造完成后,却不再做任何后期的维护管理,这显然是不正确的做法。应必须全面考虑到注塑模具制造、注塑模具维护以及产品加工之间的平衡,正确认识注塑模具维护管理的重要地位。对于注塑模具维护管理的方法和认识,还有很多需要在生产实践中去摸索和总结。我厂实施注塑模具管理结果表明:采取正确的注塑模具维护方法和措施对于确保注塑模具的精度、产品的加工质量、降低注塑模具损耗、降低生产成本等方面,能够取得不错的效果,我们将在今后的产生过程中继续积累和总结。
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