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注塑模具——结构设计规矩

类型:注塑模具 加入时间:2021/10/28
    挤出模具是注塑模具的一种,也可以说是一种成型方法。挤出注塑模具通常是将粉状或粒状形态的聚合物加入到挤出机机筒中,在螺杆或柱塞的作用下,聚合物沿螺槽或机筒向前移动,并逐渐熔融而成为黏流体,然后通过设置在机筒端部的模具,形成与模具的口模形状相仿的连续体,最后经冷却定型,便可成型为所需要形状的制品。可见,成型产品和模具质量息息相关,首先,从设计就要开始把关。
    在机头设计时,应注意以下几个要点:
    1.机头内腔要成流线型
    为使物料能沿机头流道均匀地挤出,避免物料因停滞而发生过热分解,决不能在机头中出现急剧地缩小,更不能有死角和停滞区,应尽量使流道光滑,建议表面粗糙度Ra值在0.4μm。
    2.足够的压缩比
    要根据塑料制品及塑料品种的不同,设计出能产生足够的压缩比机头、以消除因分流支架造成的结合缝,使制品密实。
    3.正确的断面形状
    由于塑料的性能、压力、密度、收缩率等因素,机头的口模成型断面形状与制品真实断面形状是有差别的,设计时要考虑这一因素,使机头口模有合理的断面形状。
    4.节奏紧凑、便于拆装
    在满足力学性能的条件下,要设计出节奏进走、连接处严密、传热均匀、拆装方便、且不漏料的机头。
    5.选材合理
    机头要选用耐腐蚀、耐摩擦、抗拉强度好、硬度较高的钢材。有的还要根据情况镀铬。
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