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精密注塑——注塑过程

类型:大型注塑模具 加入时间:2018-6-20
    精密注塑模具主要成形零部件进行表面强化,以提高模具零件表面耐磨性,从而更好地提高 模具质量。对于表面强化,要根据不同用途的模具,选用不同的强化方法。例如:冲裁模可采用电火花强化、硬质合金堆焊等,以提高模具零 件表层的耐磨性和抗压强度;压铸模、塑料模等热加工模具钢零件可采用渗氮(硬氮化)处理,以提高零件的耐磨性、耐热疲劳性和耐磨蚀性; 拉深模、弯曲模可采用渗硫处理,以减少摩擦系数,提高材料的耐磨性;碳氮共渗(软氮化)可应用于各类模具的表面强化处理。
    精密注塑模具的注塑过程大致分为三个步骤,第一步是温度控制;压力控制,成型的周期。
温度控制分为料筒温度控制、喷嘴温度控制、模具温度控制。而模具温度对产品的性能和质量也有很大的影响,模具温度的控制情况要根据结晶性、模具的尺寸和结构以及其它的外部条件和内部条件。
    压力控制分为塑化压力和注射压力两大块。
    成型周期会影响劳动利用率和设备的使用率,要在保证精密注塑模具质量的同时,缩短周期。
    黄骅市祥义塑料模具有限公司主要产品有注塑模具、瓶盖模具、冷冲压模具、压铸铝模具、玻璃钢模具、精密注塑模具、塑料制品,欢迎新老顾客前来选购,或者电话咨询:0317-5320069,关于注塑模具的各种知识内容,可登陆www.hhxyslmj.com查阅。
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