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注塑模具维修人员减少损失有方法

类型:注塑模具 加入时间:2019-4-11
    从理想上说,一个注塑模具设计寿命30万啤,5万啤大保养一次。在生命周期内除了易损件的弹簧顶针胶圈等,其他的不换的。但实际上一般模具都是修了又修,甚至一套量产模具一个月2,3次是正常的。
    同时,模具维修的次数多数是不应该的,都是保养的原因和生产过程控制的原因。
    下面来说注塑模具维修人员减少损失的办法:
    1. 加强科学注塑知识培训,尽量在生产中不伤害注塑模具。低压保护设置、合模速度、锁模力、注射速度、保压压力、模温等参数不当等都会极大的损坏注塑模具,这是万万要注意的呀。
    2. 生产控制。类似表中热流道塞铁及PIN针卡坏模具的事要尽量避免
    3. 胎里的毛病要避免。模具的设计和制造过程就是“怀胎”,这时候的毛病不能有,否则维修是避免不了的。比如模具7大系统的设计,材质等就不一一说了。我用过最好的模具是当时在伟创力时候给duracell电池做电池盖的模具,据说已经做了2000多万啤,6秒周期,还不用怎么修,哎。。。
    4. 注塑模具保养。平时生产中的一级二级保养和模修部门的三级保养要扎实到位,什么拉丝灰尘披锋要避免,弹簧断/顶针卡/铲鸡起刺等都要避免。
    5. 易损件的标准化及库存。顶针/弹簧/司筒/导柱/导套等要尽量统一规格,备库存。
    6. 作业流程规范化。
    7. 人员培训及绩效考核。
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